Дробление породы (Рис. 2) осуществляется при вращении ротора направляющего 1 навстречу вращения роторов отражательных 2 и 3 (скорости вращения роторов одинаковые). Попадая на молотки 7 направляющего ротора, происходит первичное дробление материала, отскочив от направляющего ротора 1 с определенной скоростью, раздробленные и нераздробленные куски попадают или на отражатель 10 или на молотки отражательных роторов. Скорости летящих камней и скорость вращения отражательных роторов (в точках их столкновения) складываются, и происходит вторичное, более разрушительное, дробление.Попадая на решетки, материал, продавливается молотками направляющего ротора и вновь поступающим сверху материалом, дополнительно измельчается и поступает в зону отгрузки.
Корпус состоит из трех частей:
бронированной крышки 4 (верхняя часть),
бронированного корпуса 5 (средняя часть),
станины 6 (нижняя часть),
соединенных между собой болтами и штифтами.
Внутри корпуса 5, в определенном угловом положении относительно друг друга, установлены роторы на выносных корпусах подшипников: направляющий ротор 1 и два ротора отражательных 2 и 3, на которых закреплены дробящие элементы – молотки 7 (била). Под ротором направляющим 1 на корпусе 5 и станине 6 (Рис.2) на пальцах (осях) установлены две радиусные 8 и две прямые решетки 9.
В корпусе 5 установлен отражатель 10, лоток 11 и два патрубка 19 для отвода пыли. Отражатель 10 служит для отражения летящего материала от направляющего ротора 1 и для ограничения размеров поступающего в дробилку материала и при необходимости, может быть повернутым (показано на рис.2 в тонких линиях) для прохождения материала с размерами до 400 мм.
Лоток 11 служит в качестве направляющей для поступающего в дробилку, материала и может откидываться (показано на рис.2 в тонких линиях), с обязательной фиксацией скобой 20, для доступа в камеру дробления.
В станине 6 установлен отбойник 12 для ограничения зоны разлета материала из дробилки на выходе. В станине 6 с двух сторон установлены отводы 18 для удаления материала, попавшего между крышкой 23 и дисками направляющего ротора, в выходное отверстие дробилки (минуя радиусную решетку), предотвращая тем самым износ дисков и крышек.
При использовании режима работы «без решетки» снимается решетка 8 (нижняя); при использовании режима «с откинутой решеткой» (показано на рис.2 в тонких линиях) , решетка 8 (нижняя) остается подвешенной на двух осях.
Для получения нужной фракции продуктов дробления, а также компенсации износа решеток 8 и молотков 7 (Рис.2), регулируется положение решеток 8 путем увеличения или уменьшения зазора «Х» между ними и молотками 7 с помощью механизма регулирования 17 (разрез А-А, Рис.2).
Нижний конец прямой решетки 9 (нижней) регулируется аналогично радиусным решеткам 8. Изменение зазора «Х» осуществляется с помощью механизмов регулирования 17 перемещением ползунов 21 винтами 22.
Общий вид
Рис.1 Чертеж ДИМ 800К (общий вид).
ДИМ 800К (рис. 1.) состоит собственно из дробилки 1, установленной на раме 3. Загрузочный бункер 2 устанавливается на корпусе дробилки. Привод, состоящий из электродвигателя 4, клиноременной передачи 5, трех карданных валов 6, соединяющих синхронизатор 7 с валами направляющего и отражательных роторов, переходника 8, датчиков индуктивных 9. Площадки обслуживания 10 закреплены на раме 3, там же может быть установлен консольный кран 11. Все вращающиеся части закрыты ограждениями.
Установка, подготовка к эксплуатации
Для установки дробилки ДИМ 800К не требуется фундамента, достаточно расчищенную площадку (грунт). Металлоконструкция поностью обеспечивает работоспособность комплекса. Дробление породы осуществляется благодаря ударам направляющего и отражательных роторов. Скорость их осевого вращения одинакова, и потому порода перерабатывается в однородное состояние без возникновения засоров или заклинивания валов.
Корпус и функциональные части
Корпус изготовлен из толстого листового металла с бронированной крышкой. Поддерживается станиной. Соединение реализовано при помощи болтов, что упрощает ремонт в случае необходимости. На корпусе, через подшипники, устанавливается несколько роторов, которые служат основой для дробящих элементов (молотков).
Агрегат состоит из дробильно-измельчительной установки, загрузочного бункера, двигателя, раздатки, трех карданных валов и синхронизатора. На раме предусмотрено место для установки консольного крана, а также иного дополнительного оборудования.
